銅和銅合金可以用染色劑染色。BH銅和銅合金染色劑又分A、B、C三種型號。A型為紅古銅色(或咖啡色)，B型為灰黑色，C型為青銅色。適用于銅和銅合金制品、工藝品、日用品以及鍍黃銅的制品染色。通常A、C型染色劑適用于黃銅拉鏈的染色，B型染色劑適用于銅和銅合金(或鍍銅)制品染古銅色。據報道這種染色劑具有常溫染色速度快、溶液使用壽命長、生產成本低、染色液無腐蝕和不沾污布料等優點。



(一)染色劑的用量及工藝條件



BH銅和銅合金染色劑(A、B、C型)



用量    80～120mL／L    染色液溫度  0～30℃



溶液pH值(A型)  2～3    浸漬時間    l～3min



浸液pH值(B、C型)   1.5～2.0



(二)染色劑的配制及維護



在染色槽中先放入4／5體積的自來水，然后加進計算好的染色劑量，補加水至所需要的體積，攪拌均勻后，即可以使用。



BH染色劑在使用過程中會因消耗而逐漸減少，濃度逐漸降低，染色液的pH值會上升，染色時間便會延長，所以要經常補充少量的染色劑，使溶液的pH值調到工藝控制的范圍即可繼續使用。染色液經長期使用后，可能有少量黑色沉淀物生成而變得渾濁，也影響染色的效果與質量，應將染色液過濾，并補充染色劑至規定的pH值，又可繼續使用。



(三)染色操作注意事項



①室溫低于20℃時，染色速度慢，可適當加溫至30℃，以提高速度。



②染色時要抖動染色的制件，避免相互間因重疊而染不上顏色。



③染色時間應根據對顏色深淺的要求而定。



④操作人員要穿工作服，戴防護膠手套。



(四)應用實例



1．鋼鐵基體制件、鋅合金壓鑄件染古銅色工藝流程如下：前處理(參考第二章) →氰化預鍍銅→，回收→冷水洗→中和→冷水洗→酸性光亮鍍銅或光亮鎳→回收→冷水洗→



3％硫酸活化→冷水洗→BH染色劑溶液染色→兩道冷水洗→熱水洗→干燥→局部拋光(小零件可滾光) →噴涂透明漆→干燥→成品。



2．黃銅制品染紅古銅色



工藝流程如下：黃銅制件→堿性除油→兩道冷水洗→電解除油→兩道冷水洗→3％硫酸活化→兩道冷水洗→氰化鍍銅(2min) →，回收→冷水洗→中和(3％硫酸) →BH銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗(70～80℃) →干燥→局部拋光→噴涂透明漆保護→烘干→成品。



3．非金屬工藝品染古銅色



非金屬工藝品要先鍍光亮銅，然后再染色，工藝流程如下：陶瓷或玻璃鋼工藝品→前處理→化學鍍銅→兩道冷水洗→酸性光亮鍍銅每回收→冷水洗→活化→冷水洗→BH銅染色劑染色→水洗→干燥→局部擦光→噴涂透明漆保護→干燥→成品。



4．黃銅制品直接染色



有些黃銅制造的日常用品，如燈具、拉鏈等以及美術工藝品可以不鍍銅直接用BH染色劑染色，如紅古銅色、青古銅色等。工藝流程如下：銅制件→堿性除油→水洗→3％硫酸活化→水洗→銅染色劑染色→冷水洗→熱水洗→干燥→涂漆→烘干→成品→包裝。